锂电池生产设备涂布机价值量占比约 15%。从价值量来看，锂离子电池生产前段、中段、后段设备成本占比分别为 35%、35%、30%。其中，涂布机价值量占比约 15%。涂布工艺是什么？ 

涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。

涂布机设备主要构件

涂布过程一般包括：开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。涂布工艺复杂，同时影响涂布效果的因素也较多， 比如：涂布设备的制造精度、设备运行的平稳程度以及涂布过程中动态张力的控 制、烘干过程中风量的大小以及温度控制曲线都会影响涂布的效果，所以选择合适的涂布工艺极为重要。一般实验室设备往往采用刮刀式，消费类锂离子电池多采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式方法。

涂布过程

涂布工艺存在技术壁垒。涂布技术需要多年积累涂布模头和垫片设计能力、多项持续迭代的涂布技术、高精密调节技术、模头恒量供料技术、自动调节技以及工业现场大数据采集管理平台等经验，开展定制化服务，不断满足涂布客户对涂布效率和效果的持续改进与提升需求。产品综合性能的面密度一致性指标才能优于国内外竞争对手。

双面涂布技术原理

涂布方式及参数对锂电池性能影响关键。极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能的有重要影响。

极片涂布效果影响因素

涂布机作为涂布工艺中不可或缺设备。随着当代各类新型材料的发展、机械加工精度的提高、电气及自动化程度的普及、各种在线检测仪器的应用以及计算机在线控制等技术的发展，极大促进了涂布机技术的革新。同时下游行业技术不断进步，市场对涂布机的高速度、高均匀度、高稳定性、高生产效率、智能化要求不断提升，国内涂布机企业需要尽快提升技术工艺，攻克高精密涂布机领域， 并与国际技术慢慢接轨，扩大国内涂布机行业在高端市场的占有率。

涂布机按照结构类型可划分为刮刀式、转移式和挤压式，挤压涂布应用于 3C 、动力及储能电池。刮刀式主要应用于实验室，转移式涂布主要应用于 3C 电池的生产，挤压涂布主要应用于高端 3C 电池、动力电池、储能电池。其中，挤压涂布是这三种中最 先进的技术，涂布速度快、精度高、面密度均匀，近年来由于动力电池生产需求高涨，挤压式涂布市场规模不断扩大，预计将保持较高增长率。