锂电池多元化应用场景持续拓宽，对锂电池的能量密度、充放电倍率、循环寿命和安全性提出了更高的要求。反应至材料端，隔膜向薄型化发展已成为行业明确的共识。

在保持或提升隔膜的机械强度和安全性的前提下，隔膜的厚度越薄越有利于电池性能的提升。可以有效降低电池内阻，为电极材料提供更多空间。表现在电池性能提升上，可提高电池的能量密度、增长续航和提升充电速度。

高工锂电注意到，在干法和湿法基膜领域，隔膜企业3微米超薄产品相继取得突破进展。

在干法膜方面，6月，中兴新材公开分享了四款突破性产品和技术，当中就提到了极薄3微米隔膜产品。该产品采用多层共挤工艺，超薄高强度；孔小而密，增加孔曲折度；PP材质，耐氧化性好，适用于特种环境。

中兴新材表示，公司极薄3微米、10微米等产品以其超薄高强度、多层共挤的特点，已在多家头部电池企业的新一代电池体系中得到应用，为电池设计带来了新的可能性和灵活性。

惠强新材近日也宣布，公司已成功开发一款厚度仅3微米的超薄超强隔膜产品，该产品采取独特的工艺及原料配方，在多项性能指标上接近现有的6微米隔膜，是对公司6微米储备和9微米量产隔膜的一次迭代升级。

惠强新材透露，目前，该产品已送至国内一家头部电池企业进行试用评测。

在湿法基膜方面，8月，恩捷股份官宣，其3微米超薄高安全基膜新品已通过客户验证。该产品将应用于高端消费类电子产品，显著提升电池能量密度，减小锂电池体积，同时有效保证安全性。

在配方上，恩捷股份通过改良材料组成，以增强隔膜的性能和耐用性；在工艺上，公司使用更精细的制造技术，以保证隔膜的均匀性和质量，最终成功攻克相关技术难点。

事实上，锂电池隔膜的薄型化是行业发展的重要趋势之一，湿法隔膜企业向5微米以下基膜进发布局较早。金力股份亦是其中之一。

2022年7月，金力股份就宣布正式量产3微米基膜。2023年5月，金力股份2微米隔膜试制成功并达到了大宽幅送样的水准。其中，2μm隔膜主要用于功能复合膜基膜或半固态电池用隔膜。

需要指出的是，目前动力行业内主流应用的干法隔膜为12-14微米三层共挤隔膜，湿法基膜常规产品厚度7-9微米。隔膜在迈向超薄化的同时，如何保障隔膜的耐刺穿性、机械强度和隔离特性，保障产品安全，仍是超薄膜面临的较大的技术挑战。

目前，无论是干法隔膜还是湿法基膜，3微米超薄膜有望在高端消费类电子产品开启应用，而动力领域基于安全验证考量，超薄膜应用仍有较长的路要走。

来源：高工锂电